تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3

تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3
لامپ ال ای دی (led) از نور خنثی و پایداری بالایی برخوردار هستند.
و به دلیل مصرف انرژی پایین و عمر طولانی، به عنوان جایگزین مناسبی
برای لامپ های فلورسنت و هالوژن در تاسیسات روشنایی استفاده می شوند.

یکی از اجزای مهم لامپ ال ای دی، بدنه پلاستیکی آن است .
که علاوه بر حفظ و حمل و نقل درست ماژول های led ، مقاومت بالایی نیز دارند.

در این مقاله،تولید بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی را به صورت مفصل یررسی می کنیم.

بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی

لامپ های ال ای دی برای تولید نور، سه کامپوننت اصلی را شامل
مواد نوری led، محیط فیلتر کننده و بدنه پلاستیکی مد نظر،
استفاده می کنند.
بدنه پلاستیکی به عنوان پوسته خارجی لامپ و درع محافظ برای
تمام اجزای داخلی لامپ استفاده می شود.
برای تولید بدنه پلاستیکی، یک رویه قالب گیری در نظر گرفته می شود.
روش های مختلفی برای تولید بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی وجود دارد.

اما یکی از کاربردی ترین و متداول ترین روش ها، روش تزریق پلاستیک
است.
در این روش، مواد پلاستیکی مذاب به قالبگیری تزریق می شود و سپس
سریعا سرد می شود تا بدنه پلاستیکی شکل دلخواه را به خود بگیرد.

در ادامه، فرآیند تولید بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی را در خلاصه شرح
می دهیم.

تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3

فرآیند تولید بدنه پلاستیکی

1- طراحی قالب: ابتدا برای تولید بدنه پلاستیکی، یک قالب تزریق
طراحی می شود.
این قالب باید دقیقا شکل و اندازه موزد نظر را به خود بگیرد و شامل
تمام جزئیات و نمرات لازم برای قالب گیری است.

2- انتخاب مواد پلاستیکی:مواد پلاستیکی برای تولید بدنه لامپ ال ای دی
باید انعطاف پذیری و سختی مناسبی داشته باشند.
به طوری که بتوانند لامپ رابه خوبی محافظت کنند و در عین حال
وزن کمی داشته باشند.

3- ذوب مواد پلاستیکی: مواد پلاستیکی در داخل یک ماشین تزریق گرم
می شوندتا ذوب شوند و به شکل مورد نظر قالب گیری شوند.

4- قالب گیری: پس از ذوب شدن مواد پلاستیکی، آن ها به وسیله یک
پیستون به قالب تزریق می شوند.
قالب تزریق دو بخش دارد که هنگام جوشکاری، به هم متصل می شوند
و مواد پلاستیکی درون قالب قرار می گیرند.

5- خنک کردن و جداکردن: پس از مدتی کوتاه، مواد پلاستیکی درون قالب سرد
می شوند و بدنه پلاستیکی شکل دلخواه را به خود می گیرد.
سپس قالب باز می شود و بدنهپلاستیکی جدا می شود.

6- تمیزکاری: بعد از جدا شدن بدنه پلاستیکی از قالب، باید تمیزکاری شود و
از هرگونه ذرات و روغن های اضافی پاک شود.

7- آزمایش کیفیت: بدنه پلاستیکی بر اساس استانداردهای کیفیت و مدیریت
کنترل کیفیتمورد آزمایش قرار می گیرد.
این آزمون ها شامل بررسی ابعاد، مقاومت در برابر ضربه، وزن و تغییر شکل در
دمای بالا و پایین است.

8- تکمیل و نهایی کاری: در این مرحله ، بدنه پلاستیکی با بخش های دیگر
لامپ ال ای دی ادغام می شود، مانند سیستم روشنایی، بخش الکترونیکی و غیره.
سپس نهایی کاری و حکاکی نام و اطلاعات لازم روی بدنه پلاستیکی می شود.

9- بسته بندی و حمل و نقل: بعد از تکمیل تمام لامپ ال ای دی و شرکت در آزمایش های
کیفیت، آن ها بسته بندی می شوند و منتظر حمل و نقل می مانند.

تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3

تولید بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی به عنوان یک فرآیند مهم در زنجیره تولید
لامپ است.
بدنه پلاستیکی، علاوه بر خفظ و حمل و نقل درست ماژول های led، به لمس
دست همانند یک درع محافظ در مقابل آسیب ها و ضربه ها نیز مقاومت می کند.

با توجه به اهمیت بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی ، کیفیت تولید بسیار مهم است
و باید به استانداردهای کارخانه، کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت پایبند باشیم.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی، مواد پلاستیکی با ویژگی های مختلف در دسترس
هستند.
که می توانند در تولید بدنه پلاستیکی لامپ ال ای دی استفاده شوند.
به طور همزمان الزامات انرژی و محیط زیست را نیز ملاحظه کنند.

تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3

تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3

تولید کننده بدنه لامپ/تولید 3